إجراءات إدارة مستودعات DCL وتتبع المنتجات

فحص وتحقق من البضائع الواردة مقابل طلبات الشراء (الكمية، النموذج، التعبئة والتغليف).

سجل أرقام الشرائح / الشرائح ، أرقام التسلسل ، معلومات المورد.

رفض أو وضع الحجر الصحي أي سلعة لا تتم فحصها.

تعيين أماكن تخزين ثابتة أو ديناميكية مع وضع علامة واضحة على الحاوية.

استخدم علامات الباركود / RFID لكل علبة / صندوق / وحدة.

تنفيذ ′′أول من يدخل، أول من يخرج" (FIFO) أو ′′أول من ينتهي، أول من يخرج" (FEFO) حسب الاقتضاء.

مراقبة الظروف البيئية (درجة الحرارة، الرطوبة) إذا لزم الأمر، والحفاظ على السجلات.

استخدام نظام WMS لإدارة المخزون، الخروج من المخزون، النقل، إعادة التعبئة، حساب الدورة، الخ.

رؤية المخزون في الوقت الحقيقي لتجنب التناقضات والخسائر.

دمج WMS مع ERP، الإنتاج، وأنظمة الجودة.

إجراء إحصاءات دورية منتظمة (اليومية والأسبوعية والشهرية) للتحقق من المخزون المادي مقابل السجلات.

تحققوا وتوفّقوا على التناقضات فوراً

استخدام أنظمة المسح الآلي / الروبوتات للمساعدة في العد (كما فعلت شركة دي سي إل لوجستيكس مع ديكسوري فيو ، وتحسين دقة موقع الحافلات وسرعة العد)

استخدام أنظمة التحكم في المستودع (WCS) لتنسيق الناقلات والمصنعين ، AS / RS ، الاختيار ، التعبئة ، إلخ.

تحسين مسارات الاختيار، واختيار المجموعات، وتوحيد الطلبات لتقليل السفر والأخطاء.

تنفيذ إجراءات تشغيل قياسية (SOPs) للتعامل والنقل والتعبئة.

تقييد دخول المستودع للأفراد المعتمدين

مراقبة من خلال كاميرات المراقبة، بطاقات المفاتيح، سجلات الدخول.

حافظ على نظافة المخزن وتنظيمه لتجنب الخلطات والأضرار.

حدد مناطق الحجر الصحي للمنتجات المعيبة أو المستردة أو غير المطابقة.

تتبع حركة تلك البضائع وحالة التسوية.

بعد الإصلاح أو التخلص، قم بتحديث السجلات وفقاً لذلك.

رصد المقاييس الرئيسية مثل دقة المخزون، دقة اختيار الطلبات، الشحنات في الوقت المحدد، دوران المخزون.

استخدم لوحة التحكم والتنبيهات للاحتفال بالشذوذ

تخصيص معرفات فريدة لكل وحدة منتج أو دفعة أو حزمة (مثل الرقم التسلسلي، رمز الحزمة، الشفرة الشريطية، رمز QR، RFID).

يجب أن تحتوي الملصقات على المعلومات الرئيسية: نموذج المنتج، المجموعة / المجموعة، تاريخ الإنتاج، انتهاء الصلاحية (إن وجدت).

في كل مرحلة من مراحل العملية (استقبال، تخزين، إنتاج، فحص، تعبئة، شحن) ، مسح وتسجيل المعرف.

سجل البيانات الوصفية المرتبطة بها: الطابع الزمني، المستخدم، الآلة، المواد المستخدمة، نتائج فحص الجودة.

الحفاظ على الروابط بين المواد الخام والمكونات الفرعية وخطوات التجميع وسجلات الاختبار والمنتج النهائي.

تخزين سجلات التتبع حتى تتمكن من تتبع الخلفية (المواد الخام المستخدمة في الوحدة) وإلى الأمام (حيث تم شحن الوحدة).

استخدام قاعدة بيانات مركزية (أو وحدة ERP) لتخزين جميع بيانات التتبع.

توفير وظائف الاستفسار: مع إعطاء سلسلة / مجموعة، واسترداد تاريخها الكامل (المورد، والعملية، والفحوصات، والتخزين، والشحن).

تكون قادرة على تحديد وتعزيل الدفعات المصابة بسرعة إذا تم العثور على عيب أو مشكلة سلامة.

الحفاظ على "تتبع الأحداث الحرجة" و"عناصر البيانات الرئيسية" لدعم إجراءات الاستدعاء (مفاهيم مماثلة تستخدم في الصناعات الخاضعة للتنظيم).

منع التعديل غير المصرح به / حذف بيانات التتبع ؛ الاحتفاظ بسجلات التغييرات التي تحمل ختم زمني.

التحكم في الإصدارات لتكوينات النظام والعمليات.

عمليات تدقيق دورية للتحقق من سلامة البيانات

توفير تقارير تتبع للعملاء أو الهيئات التنظيمية حسب الحاجة (على سبيل المثال لمراجعات الجودة أو الامتثال).

اختياريًا ، اسمح للعملاء بمسح QR / Barcode لمعرفة مصدر المنتج (لزيادة الشفافية).

أجهزة استشعار RFID أو IoT لتسليط الضوء على المراقبة والتحكم بالبيئة.

بلوكتشين أو دفتر أرقام موزعة للتتبع ضد التلاعب عبر أصحاب المصلحة المتعددين.

أنظمة الرؤية أو الرؤية الحاسوبية لمساعدة قراءة الأثر (رموز الألوان، التعرف على الأنماط)